绿色低温清棉素GR-1628前处理工艺实践
吴永金
（宁波市鄞州绿色洗涤剂厂，宁波 315000）
摘要：传统棉织物染色前处理氧漂工艺通常采用强碱高温煮练，其能耗大、效率低，对坯布强力有较大损伤，易产生折痕等加工疵病。绿色低温清棉素应用于棉坯布氧漂工艺，经生产试样及各项数据对比分析，得以优化前处理氧漂工艺，有效降低工艺温度，缩短工艺时间，织物的白度、毛效均能达到传统工艺水平，完全能满足后续染色加工要求，坯布强力损失更小，大大减少了坯布折痕、细皱纹等疵病的发生，提升产品质量。
关键词：氧漂；绿色低温清棉素；白度；毛效；强力
前言：
棉是纺织品中应用最为广泛的纤维材料，其柔软舒适的触感一直广受消费者的青睐，天然棉纤维因其生长过程中形成的色素、灰分等杂质及纺纱织造过程中加入的各种浆料等，坯布在染色前都必须进行氧漂处理，有效去除上述物质，增加坯布白度，提高染色性能。传统棉织物前处理一般采用强碱高温氧漂工艺,该工艺不仅需要消耗大量的能源、时间长，而且强碱和高温还会造成棉纤维的损伤，导致坯布失重、强力下降较大，容易产生细皱纹、折痕等加工疵病。绿色低温清棉素GR-1628集精炼剂、双氧水稳定剂、螯合剂、碱剂于一体，由各种表面活性剂和高分子无机盐复配而成，应用于棉织物前处理漂白工艺，不仅操作简单﹙漂白只另加双氧水﹚，漂后白度好，不损伤纤维，漂后织物具有较高白度与毛效，低温作业环境安全，减少对设备损耗，节能、蒸气节省30～40%，时间省30％.
本文介绍了绿色低温清棉素GR-1628棉织物漂白工艺，实现70℃低温氧漂，以降低能耗,缩短工艺时间，提高产品品质所进行的生产实践及数据对比分析，优化了棉针织坯布低温氧漂工艺，与传统氧漂工艺比较，均能达到同等的白度和毛效，坯布失重更少、强力损伤小，以前经常出现的单面布细皱纹、折痕等疵病也得到了很大的改善！
一、工艺对比
（1）传统前处理氧漂工艺：
（2）绿色低温清棉素GR-1628漂白工艺：
传统棉织物氧漂通常在40℃左右加入氧漂助剂：双氧水﹙27％﹚5～8g/l 片碱﹙NaOH﹚1～2g/l精炼渗透剂1～2g/l,直接升温到98℃保温50分钟,然后以1～2℃/min的速率降温到70℃以下进行水洗，考虑到平纹布等坯布容易在此环节出现细皱纹、折痕等疵病，此过程降温要慢，进行严格控温，耗时较长，最后进行酸碱中和、水洗、脱氧。传统工艺必须在沸点温度下才能达到最佳效果，存在能耗大、坯布强力损伤较大等问题。绿色低温清棉素GR-1628漂白工艺﹙宁波市鄞州绿色洗涤剂厂生产﹚，能在低温条件下促使双氧水发挥较好的作用，让坯布获得良好的白度与毛效，同时强力损伤较小，工艺如下：40℃左右加入助剂：双氧水﹙27％﹚5～8g/l 清棉素GR-1628 2～5g/l，直接升温到65～70℃ 保温40～60分钟，然后进行溢流水洗，因氧漂温度低，无需降温，可直接进水洗水，最后进行酸碱中和、水洗、脱氧。实践证明氧漂后白度、毛效均接近传统水平，坯布强力损伤较小，失重更少，平纹布等单面坯布容易出现的细皱纹、折痕等疵病也大有改善！
二、关键指标对比
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测试项目 |
32S全棉汗布 |
32S涤/棉氨纶汗布 |
32S涤/棉汗布 |
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传统工艺 |
清棉素GR-1628漂白工艺4次数据 |
传统工艺 |
清棉素GR-1628漂白工艺4次数据 |
传统工艺 |
清棉素GR-1628漂白工艺4次数据 |
||||||||||
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毛效 |
9 |
11.9 |
12.3 |
11.8 |
12.2 |
9.5 |
12.5 |
13.1 |
12.8 |
12.7 |
8 |
12.0 |
12.1 |
11.3 |
11.9 |
|
白度 |
82 |
79 |
79 |
80 |
78 |
80 |
81 |
77 |
78 |
80 |
82 |
79 |
80 |
80 |
78 |
|
顶破强力 |
240 |
260 |
255 |
258 |
262 |
180 |
195 |
192 |
194 |
195 |
420 |
450 |
451 |
455 |
450 |
|
强力损伤百分比(%) |
14.3 |
7.1 |
8.9 |
7.9 |
6.4 |
14.2 |
7.1 |
8.6 |
7.6 |
7.1 |
5.2 |
3 |
3.2 |
3.5 |
3.1 |
|
坯布失重率(%) |
4.65 |
4.13 |
4.24 |
4.04 |
4.2 |
4.7 |
4.1 |
4.0 |
4.4 |
4．3 |
2.6 |
2.2 |
2.1 |
2.0 |
2.3 |
备注：
（1）传统工艺为98℃/50分钟氧漂，清棉素GR-1628漂白工艺为70℃/50分钟氧漂。
（2）清棉素GR-1628漂白工艺4次数据：70度低温氧漂工艺生产4次所测得数据。
（3）毛效（毛细管效应）：按F2/T01071标准进行测定，单位：cm/30min。
（4）白度：Hunterlab.ULTRA.SCAN X型测色配色仪，按GB/T8424.2-2001标准进行测定。
（5）顶破强力：坯布经氧漂后强力，温州大荣纺织仪器公司生产的YG(B)031T型强力仪，按GB/T14800-93标准进行测定，（单位：牛顿N）。
（6）强力损伤百分比（%）：氧漂前后强力之差与氧漂前坯布强力的百分比，生产所用32支全棉汗布氧漂前坯布强力280牛顿、32支涤/棉氨纶汗布氧漂前坯布强力为210牛顿、32支涤/棉汗布氧漂前坯布强力为500牛顿。
（7）坯布失重率（%）：坯布氧漂前后重量差与氧漂前坯布重量的百分比。
三、成本、效益比较﹙以下费用按1吨布计算，浴比1：10﹚
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工艺类型 |
传统氧漂工艺 |
清棉素漂白工艺 |
清棉素漂白优势 |
|
工艺处方 |
精炼渗透剂 1g/l NaOH 2g/l H2O2(27%) 8g/l |
GR-1628 2g/l
H2O2(27%) 8g/l |
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温度/时间 |
98℃*50min |
70℃*50min |
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工艺时间 |
136min |
96min |
省40min，提高生产效率及设备利用率30％ |
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助剂成本 |
248元/吨布 |
256元/吨布 |
高8元/吨布 |
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汽耗 |
324元/吨布 |
216元/吨布 |
省108元/吨布 |
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电耗 |
76元/吨布 |
65元/吨布 |
省11元/吨布 |
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综合成本 |
648元/吨布 |
537元/吨布 |
省111元/吨布 |
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面料失重率（%） |
4.65% |
4.15% |
失重率减少0.5% |
备注：
助剂单价：精炼渗透剂10元/kg、GR-1628 8元/kg、NaOH 2.6元/kg、H2O2 1.2元/kg
电/汽单价：蒸汽210元/T、电1.2元/度
耗电：工艺时间*染机功率﹙经测算1吨染缸每小时耗电28度﹚
耗汽：按温差计算﹙经测算1吨染缸每上升10℃需平均消耗蒸汽180公斤﹚
面料失重：清棉素漂白工艺比传统氧漂工艺坯布失重率平均减少0.5%，按每天需氧漂坯布10000kg左右计算，10000k×0.5%＝50kg，坯布成品按40元/kg计算，40元/kg×50kg＝2000元/天，全年按300天计，2000元/天×300天＝60万。一年可以减少60万以上的坯布损失。
四、结论
清棉素GR-1628漂白工艺生产全棉、涤/棉类坯布，毛效、白度均接近传统氧漂效果，后道染色质量稳定，氧漂后坯布强力损伤小，布面细皱纹、折痕等疵病明显改善，成品损耗平均有0.5％左右的下降！工艺适合批量推广使用，取代传统高温氧漂工艺，可降低能耗、缩短时间，提高生产效率，改善布面品质。
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